효율적인 생산 : 블로우 성형 기술은 고속과 고효율로 특징 지어지며 짧은 시간 안에 많은 수의 제품 생산을 완료 할 수 있으며, 이는 시장 수요를 충족시키는 데 큰 의미가 있습니다. 어린이 자동차 부스터 패드.
비용 절감 : 블로우 성형 공정 중에는 원자재가 적고 복잡한 곰팡이가 필요하지 않아 생산 비용이 줄어 듭니다. 제조업체의 경우 높은 제품 품질을 유지하면서 경쟁력있는 가격을 제공 할 수 있음을 의미합니다.
치수 안정성 : 블로우 성형 기술은 고압 가스를 사용하여 용융 플라스틱을 곰팡이로 날려 버려 고압 가스의 작용하에 플라스틱 재료가 빠르게 냉각되고 형성되도록합니다. 이 성형 방법은 제품의 치수 안정성과 모양 일관성을 보장하여 어린이 자동차 부스터 패드가 다른 카시트의 크기와 모양에 정확하게 적응할 수 있도록합니다.
제어 가능한 벽 두께 : 블로우 성형 금형은 암컷 곰팡이로만 구성됩니다. 제품의 벽 두께는 단순히 다이 갭 또는 압출 조건을 조정하여 변경할 수 있습니다. 어린이의 자동차 부스터 패드의 경우, 이는 다양한 안전 성능과 편안한 요구 사항을 충족하기 위해 실제 요구에 따라 제품의 벽 두께를 조정할 수 있음을 의미합니다.
복잡한 모양 : 블로우 성형 기술은 복잡하고 불규칙하며 적분 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 어린이 자동차 부스터 패드는보다 인체 공학적이며 어린이의 사용 습관과 일치하여 제품의 편안함과 안전성을 향상시키는 모양으로 설계 될 수 있습니다.
고품질 재료 : Blow-Molding Grade 플라스틱 (PE 등)은 상대적인 분자 질량이 높으므로 블로우 홀드 제품은 강인성이 높고 환경 스트레스 균열에 대한 저항성을 갖습니다. 이는 어린이의 자동차 부스터 패드가 더 큰 영향과 압력을 견딜 수 있으며 사용 중에 균열이나 손상이 발생하지 않음을 의미합니다.
낮은 잔류 응력 : 블로우 성형 공정 동안, 파리슨은 저압 하에서 다이에 의해 형성되고 저압 하에서 날아가므로 제품의 잔류 응력은 작습니다. 이것은 사용 중에 어린이의 자동차 부스터 패드를 더 안정적이고 신뢰할 수있게하며 변형이나 갈라짐이 발생하지 않습니다.
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