효율적인 생산 : 블로우 성형 기술은 고속과 고효율로 특징 지어지며 짧은 시간 안에 많은 수의 제품 생산을 완료 할 수 있으며, 이는 시장 수요를 충족시키는 데 큰 의미가 있습니다. 어린이 자동차 부스터 패드.
비용 절감 : 블로우 성형 공정 중에는 원자재가 적고 복잡한 곰팡이가 필요하지 않아 생산 비용이 줄어 듭니다. 제조업체의 경우 높은 제품 품질을 유지하면서 경쟁력있는 가격을 제공 할 수 있음을 의미합니다.
치수 안정성 : 블로우 성형 기술은 고압 가스를 사용하여 용융 플라스틱을 곰팡이로 날려 버려 고압 가스의 작용하에 플라스틱 재료가 빠르게 냉각되고 형성되도록합니다. 이 성형 방법은 제품의 치수 안정성과 모양 일관성을 보장하여 어린이 자동차 부스터 패드가 다른 카시트의 크기와 모양에 정확하게 적응할 수 있도록합니다.
제어 가능한 벽 두께 : 블로우 성형 금형은 암컷 곰팡이로만 구성됩니다. 제품의 벽 두께는 단순히 다이 갭 또는 압출 조건을 조정하여 변경할 수 있습니다. 어린이의 자동차 부스터 패드의 경우, 이는 다양한 안전 성능과 편안한 요구 사항을 충족하기 위해 실제 요구에 따라 제품의 벽 두께를 조정할 수 있음을 의미합니다.
복잡한 모양 : 블로우 성형 기술은 복잡하고 불규칙하며 적분 제품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 어린이 자동차 부스터 패드는보다 인체 공학적이며 어린이의 사용 습관과 일치하여 제품의 편안함과 안전성을 향상시키는 모양으로 설계 될 수 있습니다.
고품질 재료 : Blow-Molding Grade 플라스틱 (PE 등)은 상대적인 분자 질량이 높으므로 블로우 홀드 제품은 강인성이 높고 환경 스트레스 균열에 대한 저항성을 갖습니다. 이는 어린이의 자동차 부스터 패드가 더 큰 영향과 압력을 견딜 수 있으며 사용 중에 균열이나 손상이 발생하지 않음을 의미합니다.
낮은 잔류 응력 : 블로우 성형 공정 동안, 파리슨은 저압 하에서 다이에 의해 형성되고 저압 하에서 날아가므로 제품의 잔류 응력은 작습니다. 이것은 사용 중에 어린이의 자동차 부스터 패드를보다 안정적이고 신뢰할 수있게하며 변형이나 금이 간에도 안정되지 않습니다 .
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